Circa 60% din fabrica General Electric este dedicata pentru a face electrolit ceramic. Procesul incepe cu saci mari de materie prima, care sunt amestecati, modificati chimic, albiti si uscati pentru a transforma faina in materiale care se scurg la fel ca apa si care au proprietatile necesare pentru a produce, in mod constant, o ceramica de inalta performanta.

Materialele ceramice sunt presate intr-o matrita pentru a le da forma lor. Un robot are sarcina de a scoate ceramica din matrita.

Ceramicele sunt ambalate pentru a-si pastra forma inainte de a fi puse pe niste carucioare si impinse intr-un cuptor mare, pentru ardere.

Un lucrator inspecteaza electrolitul ceramic dupa ce a fost ars.

Electrolitul este pregatit apoi pentru a fi asamblat intr-o celula de baterie completa. Aici, muncitorii aplica o vopsea conductoare pe baza de carbon. Lucratorii adauga materiale cu electrozi si curenti de colectori inainte de a sigila celula. In imaginea de mai jos puteti observa bateria in diferite stadii de asamblare. In fata este electrolitul. Flacoanele contin materiale cu electrozi care stocheaza energia in baterie.

In urmatoarea etapa, un muncitor insereaza celulele intr-un pachet de baterii, care are incluse microprocesoare pentru controlul bateriei si un incalzitor pentru a aduce bateria la temperatura sa de operare de aproximativ 300 °C. Dupa aceasta testare bateriile sunt livrate catre consumatori.

Potrivit GE, aceasta tehnologie, care este mai durabila si care se incarca mult mai repede decat bateriile plumb-acid, va face generarea de energie mult mai eficienta si va ajuta utilitatile sa inglobeze energie de la o gama larga de surse, inclusiv de la cele intermitente, cum este energia solara si energia eoliana.