Aici intervine software-ul de eficienta energetica dezvoltat de proiectul Energy Software Tools for Sustainable Machine Design (ESTOMAD), care este finantat de Uniunea Europeana.

Programul software ESTOMAD a fost creat pentru a "modela, simula si analiza fluxurile si pierderile de energie pe parcursul intregului aparat." Acesta ar putea fi folosit pentru a ajuta inginerii sa obtina tot de la mecanismele existente si va deveni probabil o componenta integranta in proiectarea celor noi, deoarece le poate simula inainte de a fi construite.

"O abordare virtuala este intotdeauna una preferata. Puteti simula chiar si conditii extreme; temperaturi foarte mari. In viata reala aceste teste sunt foarte scumpe ", a explicat Tom Boermans de la LMS International, unul dintre partenerii proiectului. Cercetatorii sunt de parere ca software-ul lor de optimizare ar putea, in medie, reduce consumul de energie cu pana la 30 la suta fara de viata unui mecanism.

Testele initiale au generat economii dramatice

A fost realizat un test de PICANOL, o companie care produce masini industriale de tesut. Linia de productie a inregistrat un consum de energie cu 10-15% mai mic, cu doar cateva modificari. De asemenea, cercetatorii de la Flanders' Mechatronics Technology Center (FMTC) din Belgia au obtinut chiar un consum mai mic la robotul lor care joaca badminton. Ei au reusit sa obtina o reducere a consumului de energie cu 50% prin directionarea zonelor care au fost considera de software risipitoare.

Durabilitatea nu pare o fi o prioritate pentru majoritatea industriilor, dar daca pot salva bani prin a functiona „eco-friendly”, ar trebui sa o faca. Asa cum o fac electrocasnicele, masinile industriale si robotii vor evidentia eficienta energetica si vor castiga un avantaj competitiv pe piata.